STRING VALUE / PRODUKTE / PUMPEN
PNR Central Europe Tankwaschköpfe für Nieder- und Hochdruckanwendungen – Effiziente Tankreinigung für jede Anforderung
Von einfachen Sprühkugeln bis zu hochautomatisierten 3D-Reinigungssystemen: K & W FlowSystems liefert die passende Tankwasch-Technologie für maximale Reinigungsleistung bei minimalem Wasser- und Energieverbrauch.
Produktbeschreibung
PNR Central Europe Tankwaschköpfe
Die Reinigung von Tanks, Behältern und Prozessanlagen ist ein zentraler Produktionsschritt in nahezu allen industriellen Prozessen. Produktwechsel, Hygieneanforderungen und Kontaminationsvermeidung erfordern zuverlässige Reinigungssysteme mit reproduzierbaren Ergebnissen. Gleichzeitig steigt der Anspruch, Wasser-, Energie- und Chemikalieneinsatz zu reduzieren und Prozesskosten zu optimieren.
PNR Central Europe Tankwaschköpfe sind für die industrielle Innenreinigung von Tanks, Behältern und Anlagen konzipiert. Das Sortiment reicht von statischen Reinigungssystemen für einfache Spül- und Reinigungsaufgaben bis zu hochpräzisen rotierenden und hochdruckbetriebenen Systemen für hartnäckige Verschmutzungen und komplexe Geometrien. Alle Komponenten werden aus korrosionsbeständigen Werkstoffen gefertigt und sind je nach Ausführung für Lebensmittelanwendungen (FDA-konform) sowie für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX) verfügbar.
Das Grundprinzip ist die gezielte Einbringung von Reinigungsmedien in das Behälterinnere. Je nach Bauart erfolgt dies über statische oder bewegte Düsenkörper. Die erzeugte Aufprallenergie löst Verschmutzungen von den Innenflächen, während eine definierte Sprühgeometrie eine vollständige Benetzung ohne manuelle Nacharbeit ermöglicht.
Vorteile
Systemlösungen für die industrielle Tankreinigung
Wir liefern nicht nur den passenden Tankwaschkopf, sondern auf Wunsch auch die optimal abgestimmte Förderpumpe als Gesamtsystem.
Eine effiziente und verschleißarme Tankreinigung entsteht erst durch das Zusammenspiel von Druck, Volumenstrom und Sprühcharakteristik. Nur wenn Förderpumpe und Tankwaschkopf aufeinander abgestimmt sind, lassen sich reproduzierbare Reinigungsergebnisse bei gleichzeitig optimiertem Medien- und Energieeinsatz erzielen.
Ob Niederdruck- oder Hochdruckanwendung – wir betrachten die Reinigung als Gesamtsystem und stellen sicher, dass alle Komponenten prozesssicher zusammenarbeiten.
Vollständige Benetzung von Tankinnenflächen
PNR Central Europe-Tankwaschköpfe sind für eine systematische Benetzung der zugänglichen Tankinnenflächen ausgelegt. Rotierende Systeme erzeugen über definierte Bewegungsmuster eine überlagerte Flächenabdeckung, sodass auch komplexe Geometrien effizient erfasst werden. Dadurch wird eine gleichmäßige Reinigungswirkung über den gesamten Behälterraum hinweg unterstützt.
Reduzierung von Wasser- und Energieverbrauch
Gezielte Sprühverteilung und kontrollierte Rotation senken den Wasserverbrauch gegenüber manuellen Reinigungsverfahren um bis zu 80 Prozent. Kürzere Reinigungszyklen bedeuten weniger Energieaufwand für Pumpen und Heizung. Weniger Abwasser reduziert Entsorgungskosten.
FDA-konforme Materialien und elektropolierte Oberflächen
Je nach Anwendung sind PNR Central Europe-Tankwaschköpfe in Edelstahl, FDA-konformen technischen Kunststoffen sowie korrosionsbeständigen Sonderlegierungen wie Hastelloy verfügbar. Für hygienisch anspruchsvolle Prozesse stehen zudem elektropolierte Edelstahlvarianten mit definierten Oberflächenrauheiten zur Verfügung. Damit eignen sich die Systeme für den Einsatz in der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie.
ATEX-Zertifizierung für Ex-Bereiche
Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Zone 1 und Zone 2) sind ATEX-zertifizierte Ausführungen verfügbar. Das betrifft Anwendungen in der chemischen Industrie, Lösemittellagerung und Tankfahrzeuge für brennbare Medien.
Kundenspezifische Sonderanfertigungen ab 10 Stück
PNR Central Europe fertigt Tankwaschköpfe nach Kundenzeichnung ab einer Losgröße von 10 Stück. Spezielle Anschlussmaße, Materialvarianten oder Düsenanordnungen werden innerhalb des Standardprogramms realisiert. Diese Flexibilität unterscheidet PNR Central Europe von Standardherstellern.
Lange Standzeiten und wartungsarme Konstruktion
Rotierende Tankwaschköpfe arbeiten hydraulisch ohne Elektromotoren und Getriebe. Das bedeutet: keine Verschleißteile, keine Schmiermittel, keine elektrische Verdrahtung. Wartungsintervalle liegen bei mehreren tausend Betriebsstunden.
Validierbarkeit nach pharmazeutischen Standards
PNR Central Europe-Systeme sind für die Reinigungsvalidierung nach GMP (Good Manufacturing Practice) ausgelegt. Reproduzierbare Sprühmuster und dokumentierte technische Daten ermöglichen die Qualifizierung in regulierten Industrien.
Ersatzteilversorgung
FTI Ersatzteile sind über K & W FlowSystems kurzfristig verfügbar. Für kritische Anlagen empfehlen wir einen abgestimmten Ersatzteilbestand auf Lager.
Schulungen
Fundierte Trainings aus der Praxis für maximale Ausfallsicherheit im Betrieb. Ihre Mitarbeiter lernen Bedienung, Wartung und Fehlerdiagnose. Schulungen vor Ort oder in unseren Räumlichkeiten möglich.
Inbetriebnahme
Gerne begleiten wir Sie von der Auslegung bis zur Inbetriebnahme. Auch bei bestehenden Anlagen helfen wir, Probleme zu lösen, bevor ein kompletter Austausch notwendig wird.
Systemintegration
Wir kombinieren DEBEM Pumpen mit passenden Systemkomponenten zu funktionierenden Gesamtsystemen. Dazu gehören Filterregler zur präzisen Fördermengeneinstellung, Pulsationsdämpfer für gleichmäßigen Förderstrom, Durchflussmesser, Druckregler und Steuerungen. Von der Rohrleitungsplanung bis zur Anlagenintegration begleiten wir Ihr Projekt.
Technische Beratung und Auslegung
Unsere Techniker analysieren Ihre Prozessparameter und legen die optimale Pumpenkonfiguration aus. Wir berücksichtigen Fördermedium, Betriebspunkt, Temperatur, Viskosität und chemische Beständigkeit. Sie erhalten eine fundierte Empfehlung zu Modell, Werkstoffausführung und Motorleistung.
ANWENDUNGSGEBIETE
Für die automatisierte Tankreinigung in der Industrie
Tankwaschköpfe werden überall dort eingesetzt, wo Tanks, Behälter, Kessel und Prozessanlagen automatisiert gereinigt werden müssen.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Brauereien
Molkereien
Fruchtsaftproduktion
Fermentatoren
Pharma- und Kosmetikindustrie
GMP-konforme Anlagenreinigung
Produktwechsel
Chemische Industrie
Prozessbehälter
Reaktoren
Lagertanks
Farben-, Lack- und Klebstoffindustrie
Rührwerke
Mischer
IBC-Container
Petrochemie und Mineralölindustrie
Tankwagen
Lagertanks
Schiffstanks
Papier- und Zellstoffindustrie
Prozessbehälter
Stoffbütten
Anlagenbau und Maschinenhersteller
OEM-Integration in Reinigungsanlagen
Produktvarianten
Starre Tankwaschköpfe
Starre Tankwaschköpfe sind einfache Sprühkugeln ohne bewegliche Teile für Spül- und Befeuchtungsprozesse mit geringer Reinigungsanforderung.
Starre Tankwaschköpfe verteilen Reinigungs- oder Spülflüssigkeit über definierte Bohrbilder gleichmäßig im Tankinneren. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo leicht lösliche Rückstände entfernt oder Behälter zwischen Produktwechseln gespült werden müssen. Durch die geringe Aufprallenergie der Sprühstrahlen eignen sie sich vor allem für kleine bis mittlere Tankvolumina sowie für Prozesse mit niedriger Verschmutzungsintensität. Der Verzicht auf bewegliche Teile sorgt für eine wartungsfreie, robuste und betriebssichere Lösung mit sehr geringem Energie- und Wartungsaufwand. PNR Central Europe bietet verschiedene Baureihen mit unterschiedlichen Sprühwinkeln und Durchflussbereichen.
Technische Merkmale
Elektropolierte Oberflächen für hygienische Anwendungen Ra< 0,8μm verfügbar
Werkstoffe: Edelstahl 1.4404, optional hochbeständige Sonderlegierungen
Keine beweglichen Teile, wartungsfrei
Gleichmäßige Flächenverteilung über definierte Bohrbilder
Sprühwinkel von 180° bis 360° verfügbar
Unterschiedliche Anschlussvarianten (Gewinde, Schnellanschluss, Schweißanschluss)
Hauptanwendungen
Spülprozesse in Brauereien
IBC-Container-Reinigung
Prozesskessel und Mischbehälter
Tanklastwagen
Klein- und Zwischenbehälter
UC
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 303, AISI 304, AISI 316L, AISI 416 gehärtet, Messing
Maximale Fördermenge
9,4-43,0L/min @ 100bar
Anschlüsse
BSP/NPT IG, 1/8“-1/4“
Hauptanwendungen
Rohrreinigung, CIP
Sprühwinkel
360°
UAC
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L, Hastelloy C276, Titan Gr2
Maximale Fördermenge
1,2 – 49,1m³/h @ 1bar
Anschlüsse
Gewinde BSP/NPT IG 1/8“ – 1 1/4“, R-Clip oder geschweißt
Hauptanwendungen
Tankreinigung, CIP, Universelle Spülprozesse, Lebensmittel, Chemie
Sprühwinkel
180° unten, 180° oben, 360°
UAB
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 303, AISI 316L
Maximale Fördermenge
22,0 – 145L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSP IG, 1/2“
Hauptanwendungen
Tankreinigung, CIP, Spülprozesse, kleine Rohrleitungen
Sprühwinkel
240° unten
UA3
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L
Maximale Fördermenge
4,0-19,3m³/h @ 1bar
Anschlüsse
Clip-On DN15, DN25, DN40
Hauptanwendungen
Lebensmittel, Pharma, Brauereien, IBC-Reinigung
Sprühwinkel
180° oben, 180° unten, 270° oben, 360°
CH
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 303, AISI 316L, Messing
Maximale Fördermenge
8,26 – 481L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSP/NPT AG, 3/4“ bis 2“
Hauptanwendungen
Spülprozesse, Brandschutz
Sprühwinkel
180° unten, 360°
Rotierende Tankwaschköpfe
Rotierende Tankwaschköpfe erzeugen eine gleichmäßige, umlaufende Reinigung von Tankinnenflächen durch ein rotierendes Düsensystem.
Rotierende Tankwaschköpfe verteilen Reinigungsflüssigkeit über eine definierte Rotationsbewegung auf der gesamten Tankinnenfläche. Die Rotation wird entweder durch den Rückstoß der austretenden Flüssigkeitsstrahlen (Reaktionsprinzip) oder durch eine hydraulisch angetriebene Turbinenmechanik erzeugt. Dadurch entsteht eine gleichmäßige, schrittweise Flächenabdeckung, die für eine effiziente Reinigung größerer Behälter geeignet ist.
Im Vergleich zu starren Systemen ermöglichen rotierende Tankwaschköpfe eine deutlich höhere Aufprallwirkung und damit eine verbesserte Entfernung von anhaftenden oder teilweise eingetrockneten Verschmutzungen. Je nach Bauform eignen sie sich für mittlere bis große Tankvolumina in nahezu allen industriellen Branchen.
Technische Merkmale
Ein- und zweiachsige Reinigungssysteme verfügbar
Hydraulischer Reaktionsantrieb oder Turbinenantrieb
Mechanisch oder hydraulisch gesteuerte Rotationsbewegung
Ausführungen für sehr niedrige bis hohe Durchflussmengen
Elektropolierte Oberflächen für hygienische Anwendungen verfügbar
Anschlüsse: Gewinde, Clamp-Verbindungen, geschweißte Ausführungen
ATEX-Ausführungen optional verfügbar
FDA-konforme Kunststoffausführungen optional erhältlich
Hauptanwendungen
Brauerei- und Lebensmitteltanks
Milch- und Molkereitanks
Chemische Prozessbehälter
Pharmazeutische Fermentationssysteme
Lack- und Beschichtungstanks
IBC-Container, Kanister und Kleinbehälter
Rohr- und Leitungsreinigung
UBR
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L/PTFE GFK/FKM
Maximale Fördermenge
7,9 – 36,9L/min @ 35bar
Anschlüsse
BSP IG 3/8“
Hauptanwendungen
Chemie-Reaktoren, Tankschiffe, Petrochemie, Lebensmittel-Silos, Hochdruck-CIP
Betriebsdruck / Luftdruck
50 – 150bar
Sprühwinkel
360°
UBT
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L/PTFE
Maximale Fördermenge
92,0 – 120L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSPP/NPT IG, 1“
Hauptanwendungen
Extreme Verkrustungen, Trocknerbehälter, Klebstoff- & Harzbehälter, Lagertanks, CIP
Max. Temperatur
90°C
Sprühwinkel
360°
UBA
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L/PTFE, Hastelloy C22 (opt.)
Maximale Fördermenge
50,0 – 110L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSP/NPT IG, 3/4“ – 1 1/2“
Hauptanwendungen
Hartnäckige Verschmutzungen, Polymerisations-Reaktoren, Mischer für Farben & Lacke
Sprühwinkel
180° unten, 270° unten, 360°
UK
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L/EPDM
Maximale Fördermenge
10,0 – 90L/min @ 3bar
Anschlüsse
Spezialanschluss
Hauptanwendungen
Schwer zugängliche Tanks, Spezialanwendungen
Sprühwinkel
270° oben, 320° oben
UBX
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L/PTFE
Maximale Fördermenge
10,0 – 70L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSP IG, 1/4“ – 3/4“; Clip-on
Hauptanwendungen
Spezielle Tankgeometrien, pharmazeutische Prozesstanks
Sprühwinkel
270° oben, 270° unten, 360°
UBF
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L/PTFE, Hastelloy C22 (opt.)
Maximale Fördermenge
27,0 – 38,0L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSP/NPT IG 1/2“
Hauptanwendungen
Bierfässer, Tanks mit kleinen Öffnungen, Rohrreinigung
Sprühwinkel
270° unten, 110° seitlich
UBDS
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L
Maximale Fördermenge
13,0 – 54,0L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSP IG 3/8“, Clip-on EN 10357
Hauptanwendungen
Mittlere Tanks, Prozessbehälter, CIP
Betriebsdruck / Luftdruck
10bar ATEX
Max. Temperatur
90°C ATEX
Sprühwinkel
360°
UBDA
Werkstoffe / Rohwerkstoff
PTFE, PTFE GFK
Maximale Fördermenge
35,0 – 210L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSP IG, 1/4“ – 1 1/2“
Hauptanwendungen
Tankreinigung, CIP
Max. Temperatur
max. 95°C für direkten Lebensmittelkontakt
Sprühwinkel
180° unten, 180° oben, 360°
UBD
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L
Maximale Fördermenge
35,0 – 210L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSP/NPT IG, 1/2“ – 3“
Hauptanwendungen
Pharma-Fermentatoren, Prozessbehälter, GMP-Anwendungen, CIP
Max. Temperatur
max. 90°C bei ATEX
Sprühwinkel
180° unten, 180° oben, 360°
UBC
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L, Hastelloy C22 (opt.)
Maximale Fördermenge
7,0 – 300L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSP IG 3/8“ – 1 1/4“, BSP AG 1/2“, Clip-On, Schweißstutzen
Hauptanwendungen
IBC-Reinigung, Tankreinigung, CIP, Prozessbehälter
Sprühwinkel
180° oben, 180° unten, 270° oben, 270° unten, 360°
UBB
Werkstoffe / Rohwerkstoff
PTFE
Maximale Fördermenge
30,0 – 1380L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSP/NPT IG, 1/2“ – 3“
Hauptanwendungen
Universelle Tankreinigung, CIP
Betriebsdruck / Luftdruck
max. 4bar
Max. Temperatur
90°C
Sprühwinkel
180° oben, 180° unten, 270° oben, 270° unten, 360°
UB3 A
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L/PEEK/PTFE
Maximale Fördermenge
40,0 – 100L/min @ 3bar
Anschlüsse
Clip-ON D19 DIN 11866 A
Hauptanwendungen
Brauerei-Gärtanks, Milchtanks, Prozessbehälter, CIP
Sprühwinkel
360°
UC
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 303, AISI 304, AISI 316L, AISI 416 gehärtet, Messing
Maximale Fördermenge
9,4-43,0L/min @ 100bar
Anschlüsse
BSP/NPT IG, 1/8“-1/4“
Hauptanwendungen
Rohrreinigung, CIP
Sprühwinkel
360°
UAC
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L, Hastelloy C276, Titan Gr2
Maximale Fördermenge
1,2 – 49,1m³/h @ 1bar
Anschlüsse
Gewinde BSP/NPT IG 1/8“ – 1 1/4“, R-Clip oder geschweißt
Hauptanwendungen
Tankreinigung, CIP, Universelle Spülprozesse, Lebensmittel, Chemie
Sprühwinkel
180° unten, 180° oben, 360°
UAB
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 303, AISI 316L
Maximale Fördermenge
22,0 – 145L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSP IG, 1/2“
Hauptanwendungen
Tankreinigung, CIP, Spülprozesse, kleine Rohrleitungen
Sprühwinkel
240° unten
UA3
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L
Maximale Fördermenge
4,0-19,3m³/h @ 1bar
Anschlüsse
Clip-On DN15, DN25, DN40
Hauptanwendungen
Lebensmittel, Pharma, Brauereien, IBC-Reinigung
Sprühwinkel
180° oben, 180° unten, 270° oben, 360°
CH
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 303, AISI 316L, Messing
Maximale Fördermenge
8,26 – 481L/min @ 3bar
Anschlüsse
BSP/NPT AG, 3/4“ bis 2“
Hauptanwendungen
Spülprozesse, Brandschutz
Sprühwinkel
180° unten, 360°
Hochdruck-Tankwaschköpfe
Hochdruck-Tankwaschköpfe arbeiten mit dreiachsiger 3D-Rotation bei Betriebsdrücken über 70 bar für maximale Reinigungsleistung.
K & W FlowSystems kann im Bereich Hochdrucktankwaschköpfe die volle Bandbreite abdecken. Die UBR-Serie repräsentiert die technologische Spitze im Tankwasch-Programm. Der Reinigungskopf rotiert gleichzeitig um drei Achsen und erzeugt ein lückenloses 3D-Sprühmuster, das jeden Punkt der Tankinnenfläche mehrfach trifft. Der Betriebsdruck von 70 bis 250 bar erzeugt Aufprallkräfte, die selbst härteste Verkrustungen und chemisch gebundene Ablagerungen entfernen. Die hydraulische Steuerung garantiert reproduzierbare Reinigungszyklen ohne Programmierung oder elektrische Ansteuerung. Diese Systeme kommen zum Einsatz, wenn konventionelle Reinigungsmethoden versagen oder extrem kurze Reinigungszeiten gefordert sind.
Wir habe viele weitere Hochdruck-Tankwaschköpfe inkl. Pumpensystem im Lieferprogramm. Näheres gerne auf Anfrage.
Technische Merkmale
Dreiachsige 3D-Rotation (horizontal und vertikal)
Betriebsdruck: 70–250 bar
Hydraulische Steuerung ohne Elektronik
Maximale Aufprallkraft für härteste Verschmutzungen
Extrem reduzierter Wasserverbrauch durch kurze Zykluszeiten
Werkstoffe: Edelstahl EN 1.4404 (AISI 316L), gehärtete Dichtungselemente
ATEX-Zertifizierung verfügbar
Hauptanwendungen
Chemie-Reaktoren mit Polymerisaten
Tankschiffe und Tanklastzüge mit Rohöl- oder Bitumenresten
Lagertanks in der Petrochemie
Silo-Reinigung in der Lebensmittelindustrie
Behälter mit extrem hartnäckigen Ablagerungen
Anwendungen mit minimalen Wassermengen (Wassermangel, hohe Entsorgungskosten)
UBR
Werkstoffe / Rohwerkstoff
AISI 316L/PTFE GFK/FKM
Maximale Fördermenge
7,9 – 36,9L/min @ 35bar
Anschlüsse
BSP IG 3/8“
Hauptanwendungen
Chemie-Reaktoren, Tankschiffe, Petrochemie, Lebensmittel-Silos, Hochdruck-CIP
Betriebsdruck / Luftdruck
50 – 150bar
Sprühwinkel
360°
Zugehörige Services
K & W FlowSystems liefert nicht nur Tankwaschköpfe, sondern unterstützt Sie von der Auslegung bis zur Inbetriebnahme.
Technische Beratung und Auslegung
Welcher Tankwaschkopf eignet sich für Ihre Verschmutzung? … Unsere Techniker analysieren Ihren Reinigungsprozess und legen das optimale System (TWK, Pumpen, Armaturen) aus.
Systemintegration und Komplettsysteme
K & W FlowSystems plant und liefert vollständige Systeme mit Pumpen, Ventilen, Steuerungen und Rohrleitungen.
Inbetriebnahme und Validierung
Gerne begleiten wir Sie von der Planung bis zur Inbetriebnahme.
Schulungen
Fundierte Trainings für Ihre Mitarbeiter in Bedienung, Wartung und Fehlerdiagnose. Vor Ort oder bei uns.
Ersatzteilversorgung
Ersatzteile für alle Tankwaschköpfe sind über K & W FlowSystems kurzfristig verfügbar. Für kritische Anlagen empfehlen wir einen abgestimmten Ersatzteilbestand auf Lager.
Ersatzteilversorgung
Ersatzteile für alle Tankwaschköpfe sind über K & W FlowSystems kurzfristig verfügbar. Für kritische Anlagen empfehlen wir einen abgestimmten Ersatzteilbestand auf Lager.
Schulungen
Fundierte Trainings für Ihre Mitarbeiter in Bedienung, Wartung und Fehlerdiagnose. Vor Ort oder bei uns.
Inbetriebnahme und Validierung
Gerne begleiten wir Sie von der Planung bis zur Inbetriebnahme.
Systemintegration und Komplettsysteme
K & W FlowSystems plant und liefert vollständige Systeme mit Pumpen, Ventilen, Steuerungen und Rohrleitungen.
Technische Beratung und Auslegung
Welcher Tankwaschkopf eignet sich für Ihre Verschmutzung? … Unsere Techniker analysieren Ihren Reinigungsprozess und legen das optimale System (TWK, Pumpen, Armaturen) aus.
FAQ